一体成型吹塑托盘无配件，一次性吹塑成型，能在强度较高的环境中使用，例如化工、重工业行业，适合货物的周转、堆码使用、一般机械叉车适用，两面进叉、四面进叉都可，理化性能好。一体成型吹塑托盘特点主要有：1、温度：能够在我国各地使用，零下35到40度其性能不变;2、抗冲击性能优良，摩擦不起静电和火花、不容烧;3、防潮，不吸收水分、清理方便。
吹塑托盘模具保养方法
吹塑模具是吹塑加工需运用的东西，在吹塑加工中，吹塑模具起到塑造的效果，产品的成型处置需依托吹塑模具来完成。吹塑模具的质量十分重要，直接关系到吹塑产品的质量，所以我们需求定时对吹塑模具停止恰当的保养。下面我们就来理解下吹塑模具的保养和维护：
1、吹塑模具夹坯口刃磨损后要由纯熟的制模工人来修理。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，常州吹塑模具加工要坚持良好状况，必实时改换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在运用时颈部会发生走漏现象。
2、吹塑的模具的导柱与导套要定时润滑，每工作一年至少要改换一次，以保证两半模具对准，前进模具寿数。
3、吹塑的透明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔，常州吹塑模具加工消费过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，吹塑托盘，用力擦以使少数的抛光剂渗入模腔外表内，然后用洁净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面停止。抛光时要经常改换棉纸，以免刮伤模腔。
4、吹塑的模具冷掉的孔道因梗塞或腐蚀而影响冷掉的介质的活动时，应立刻清理。
5、每当间断消费或吹塑模具要库存时，都要用紧缩空气吹净模具的冷掉的孔道，模腔要涂上防护剂以避免被腐蚀，静待下次吹塑加工时的运用。
吹塑托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、行业的青睐和追捧。此外，吹塑托盘的承载性能高和使用寿命长等特点，吹塑托盘价格，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。那么吹塑托盘在生产中，有着什么样的成型方式呢？
种：注塑成型法。
注塑成型法生产的吹塑托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式吹塑托盘和双面型组装式吹塑托盘。
第二种：挤出－中空吹塑成型法。
吹塑托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，托盘吹塑托盘，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，吹塑托盘产品，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。
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