下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍：
注塑成型安装以下的工艺流程进行生产： a、合模 b、射出 c、保压 d、冷却 e、开模 f、取出产品
(1) 合模 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注 射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂 在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
(2)注塑模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。 已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
(3)产品注塑成型：成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的 成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，塑料托盘，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且 大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，塑料托盘规格，因此通常都会将流道设计成相同长度。
塑料托盘缺点：
因受生产模具的影响（模具设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构及尺寸随意性差，塑料托盘仓储，生产企业必须不断开发，逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求，有时也无法满足。
1.由于塑料托盘基本为一次注塑成型，塑料托盘田字，其破损后，可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。
2.采购时一次性投入较大，因成本较高，塑料托盘价格一般为木质托盘的3—4倍，在小型企业中不能得以普遍使用。
3.因属于塑料类的品，极易怕火。
塑料托盘的发展得益于几个因素，首先塑料托盘本身性能优越；其次是近年来国家加大了对森林砍伐的控制，使木材成本大幅上扬，加上欧美对木制托盘的要求越来越苛刻，刺激了塑料托盘的使用；再者就是塑料塑料托盘加工设备自动化程度高、产量大、设计灵活，可更好地满足客户的个性化需求。
据介绍，塑料托盘以PE或PP为原料，通过注塑、吹塑等工艺加工而成，目前已广泛应用于机械、电子、食品、、化工、服装等行业。与木质塑料托盘相比，塑料塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、耐腐蚀、耐酸碱、防潮防蛀、不霉变、抗冲击等特点，而且使用寿命长，一般情况下塑料塑料托盘的使用寿命是木塑料托盘的5～7倍。此外，塑料塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料塑料托盘价格相对偏高，但使用成本核算起来低于木塑料托盘。塑料托盘是目前综合性能的塑料托盘品种。
料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的.佳产品，给我们的生活中带来了很多的便利，下面力华仓储带你来了解一下它的优点！
平板塑料托盘的优点：
1)、平板轻型塑料托盘可以实行立体化存储。
2)、轻型的特征有效利用物流设备和设施。
3)、结实轻便的塑料托盘大大提高搬运效率和存储效率，降低物流成本。
4)、平板货架塑料托盘可以提高装卸效率。
5)、有效利用装卸场地，减少运载工具的装卸等候时间。
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