拉伸缠绕膜现在越来越多的应用到生产包装中，在生产的过程之中，那么对它的质量具有怎样的要求呢?今天小编就为大家做出简要的讲解吧!

拉伸缠绕膜在生产的过程之中，要求它的表面是不可以出现任何的杂质，而且生产的模头需要清洁干净，不允许有任何烧焦的塑料掉入，如果是肉眼能发现的，那么就必须清除。其次要求它上面的纸管是要对齐的，不可以出现一边长一边短的现象，在生产的过程之中，还需要注意保护边缘，不要受损，造成质量问题。不能有毛边的情况出现，这样的话，才能防止它出现问题。

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视频作者：山东力华仓储设备有限公司

拉伸缠绕膜批发给大家分享一下提升拉伸缠绕膜制品的生产效率方法。

在缠绕膜加工过程中，在线监控是保证缠绕膜质量、减少废品的重要环节。针对不同物料与缠绕膜的需要，缠绕膜生产厂家采用如超声波、激光或其它先进测试技术，提升拉伸缠绕膜制品的生产效率。

对於想省时、省钱的缠绕膜生产厂家，可为检查系统配置强大的软件工具。缠绕膜厂家可以用Enterprise Data Mining Software软件包，按统计报告日期/时间、批次号、缺陷类型、缠绕膜类型或班次对缺陷数据的统计，进行原材料分析、工艺改进和工艺优化。可在不同的地点共享各个机器的缺陷数据。其优点是缠绕膜厂家可以快速得到的量化信息。根据数据变化趋势可以预先以非响应方式采取纠正措施并优化维护计划，以此延长机器的正常运行时间，缠绕膜，降低废品率。

这种灵活的软件包不需要对使用人员进行培训，缠绕膜厂家可以自定义其统计报告。统计报告可以采用Adobe PDF格式通过电子邮件按预先设定的发送名单自动发送。从前方办公室到生产车间的管理人员都可共享统计数据。这样就可以节约时间，取代高成本的人工数据分析过程。此外，收卷管理器可以控制幅面在预先设定的缺陷处停止。这种功能强大的系统可以延长机器的正常运行时间、提高产量、减少浪费。

全自动光学检查系统已成为保证缠绕膜合格的重要监控手段。新技术幅面检查技术采用线扫描相机来识别幅面或片材上的缺陷。由高分辨数字相机获取图像，用光模块可靠地探测高、低对比度的缺陷。之後识别软件对这些缺陷进行识别，并归类为凝胶、黑斑、污物、皱折、气泡等。利用该检查系统，再结合ISRA VISION公司的应用经验，缠绕膜生产，可有效地减少浪费。该技术适用於所有卷材和片材，缠绕膜批发，尤其是缠绕膜、层合缠绕膜、涂覆和金属化薄膜以及硬片材。

ISRA VISION检查系统在极高的生产速度下，具有好的缺陷图像分辨率。利用详细的缺陷图像可以对缺陷进行识别，查找产生的原因，从而减少缺陷，提高缠绕膜质量。迅速查找到缺陷产生的原因，从而可快速消除缺陷。通过对幅面、卷/片内的缺陷进行分类就可以及时隔离。另外，一些会降低生产速度的特殊缺陷如凝胶可以在进一步加工之前发现并除去。利用缺陷识别功能，可以、快捷地识别缺陷。识别软件具有自学功能，可以对缺陷的形式、形状、对比度和其它特性进行对比。操作人员利用识别软件可对工艺进行调节，防止缺陷再次产生。

拉伸缠绕膜采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺，具有拉伸性能好、耐撕裂、抗穿透性强、透明度高、自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。那么这种生产有着什么样不同发热生产技术要求呢？

1、尺寸规格及外观：尺寸及规格是用户在订货时的基本规格。本标准主要参照美国ASTMD4649标准，对宽度偏差、厚度偏差、卷芯长度偏差、卷芯内径偏差、膜卷质量偏差项目做了适合我国实际状况的规定。

2、物理机械性能：对物理机械性能主要规定了拉断力、断裂伸长率、粘性、变形、弹性恢复、拉力保持、f力值、抗刺穿、单位面积质量偏差、透光率、雾度、水蒸气透过量的技术指标。

3、拉断力、断裂伸长率：拉断力与断裂伸长率又称为拉伸性能，拉伸性能是缠绕膜一个很重要的指标，测试方法采用GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》试验方法标准。

4、水蒸气透过量：为表征缠绕膜能否在海运或湿度很大的环境中保护产品不受潮或吸湿等即缠绕后的密封性。水蒸气透过量的检测至关重要，检测方法采用塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法标准来对其的水蒸汽透过量来进行考核。

5、其它物理指标：标准中的粘性、拉力保持、变形、弹性恢复、抗刺穿是参照美国ASTM组织制定的有关拉伸缠绕膜的试验方法标准。下面简单介绍一下粘性、拉力保持、变形、弹性恢复、抗刺穿试验项目。

上述小编所介绍的这些知识内容就是关于拉伸缠绕膜的相关生产技术要求了，相信大家对此也已经有所了解了。在加工生产产品的过程中适当的了解关于产品的知识内容还是非常有必要的。