缠绕膜是借助薄膜很强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，度且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。那么，缠绕膜在使用时应该注意的问题有哪些？

1、削减大气环境污染：由于预拉伸缠绕膜的厚度明显变薄，手用缠绕膜，在包装一样货品的运用量也明显削减，致使总的运送量削减，然后削减运送能源消耗和废气排放量，缠绕膜，削减了对大气环境的污染。

2、削减废物的处理量：包装一样的货品，预拉伸缠绕膜的用量明显削减，所以对缠绕膜的用后收回处理量，也相应地削减了约50%。

3、循环收回：绿色环保缠绕膜，运用通用的收回设备在工厂可收回造粒运用。既可削减环境污染，又可节省收回包装本钱。

根据缠绕膜产品本身所存在的各种性能特点，导致其被广泛使用与我们日常生活中。上述小编所介绍的这些知识内容就是关于产品在使用中的一些细节及相关优势，相信大家对此也已经都有所了解了，相信这些知识能够帮助大家对产品进行更好的操作。

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视频作者：山东力华仓储设备有限公司

缠绕膜又名拉伸膜，是采用PE聚乙烯制作的一种具有高拉力，缠绕膜批发，自粘性的能将物品围成一个完整整体的塑料薄膜。今天就为大家介绍一下缠绕膜的拉伸方法，了解之后相信可以更好的帮助大家使用它。拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。

一、直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低（约15%～20%），若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。

二、预拉伸是由两根辊完成的。

1、辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。

2、电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15~24μm。

缠绕膜在工业中的应用领域特别广泛，它是配合托盘一起使用的，缠绕膜的拉伸形式就分为上述的几种。想要了解更多关于缠绕膜的知识，欢迎来关注本站。

关于缠绕膜您对每个人了解多少?今天，我们的小编将介绍机器和手册的区别，让大家更好地了解使用方法，让我们一起来看看吧。

机器缠绕膜：该产品由聚乙烯和其他特殊添加剂配方生产。它具有高透明度，良好的纵向延展性，强回弹性，良好的侧向抗撕裂性，良好的抗穿刺性和优异的自粘性。该产品无味，无毒，可直接包装。缠绕膜机器用于包装商品的防潮，防尘，紧固，密集和防扩散。用于包装的薄膜用于纸板箱，托盘，建筑材料，肥料，水泥，灯泡，织物，轮辋，包装容器以及电子，化学品，缠绕膜厂家，机械，纺织品，纸张，家具，食品容器等的运输。 >

手册缠绕膜：主要用于手动包装，无需设备，适用于小型或偶尔的装置。宽度通常为500mm，并且可以根据需要分成较小的宽度，但是成本较高，膜的厚度通常为20UM。特点：透明，防水，防潮，防尘。强大的卷绕力，良好的伸缩性和高自粘性可以将散落的产品牢固地包裹成一个整体，从而提高处理效率，避免松动和损失。提高产品保护和产品质量。它主要用于企业和物流行业的托盘缠绕包装。

不同的拉伸强度，不同的包装方法

手工包装：这种包装是一种简单的缠绕膜包装。适用于手拉膜。薄膜安装在架子上或用手握住，由托盘旋转或薄膜缠绕在托盘上。它主要用于包装托盘损坏后的重新包装，以及普通托盘包装。该包装速度慢并且合适的膜厚度为15至20μm。

缠绕膜托盘机械包装：这是一种通常广泛使用的机械包装形式，其中托盘旋转或薄膜围绕托盘旋转，并且薄膜固定在托架上以上下移动。这种包装容量非常大，每小时约15至18个板。合适的膜厚度为约15至25μm。

机器包装和手工包装之间的区别。 缠绕膜用于放置需要包裹在转盘中间的物体。通过打开转盘马达，旋转转盘以自然地将缠绕膜包裹在物体表面上。

同时，电梯马达也被启动，驱动缠绕膜框架上下移动，从而实现物体在高度方向上的包裹。这实现了物体整个表面的包裹。对于使用量大的客户，通常建议使用机器包装薄膜。它可以减少工人的劳动，机器包装比人工包装更紧，所有的动作都可以通过使用缠绕在薄膜上的机器来完成。

手工缠绕膜是一种坚固的松散产品包，可提高处理效率，避免散落和损失。无论是用于产品的集体包装还是用于托盘的包装，都可以实现防潮防尘的功能。

使用缠绕膜的优势在于它可以随时随地进行操作。它不需要移动到某个位置进行包装。它的使用面积小，适合使用有限和客户有限的客户。在价格方面，机器薄膜比手工薄膜略贵，机器薄膜和手工薄膜在生产过程中不同。