缠绕膜主要是用于各种产品的运输，在运输过程中可以起到较好的稳固、遮盖和保护产品的作用，另外缠绕膜还具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。那么缠绕膜是如何制作出来的呢?缠绕膜的制作需要经过哪几道工序?下面一起听一听技术人员的分享吧!缠绕膜的制作需要经过哪几道工序?
1、把下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性，缠绕膜销售，在放卷处安装有张力调整装置；
2、膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型;然后，把上膜安装到放卷轴上，通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊，在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为保证上膜张力的平稳性，也要在放卷处安装有张力调整装置；
3、上下膜汇合后，热封装置先将上下膜密封，再将上下部的空气抽为真空状态，之后上面的热封板对膜进行加热，使上下膜在压力作用下热封在一起，缠绕膜厂家提醒要保证产品离开热封板后不漏气；
4、根据要求不同，使用的打印日期方式是不同的，所以打印日期的装置的位置也不同，使用色带的打印在热封板前，使用油墨喷印的在热封板后；
5、带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品；
6、包装后的产品一定要在杀菌锅内进行杀菌处理。
拉伸缠绕膜静电的如何解决
拉伸缠绕膜厂家教大家解决静电。
1、生产拉伸缠绕膜时产生的静电：因为粒料间互相摩擦，熔体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，导致薄膜在出厂时就产生了静电。所以拉伸缠绕膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。抗静电剂是一些表面活性剂，其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。亲油基与塑料有一定的相溶性，亲水基可以电离或者吸附空气中的水分，在拉伸膜表面形成一层很薄的导电层，用来泄漏电荷，缠绕膜，从而达到消除静电的目的。
2、印刷、复合、分切、制袋过程中产生的静电：因为拉伸缠绕膜和导辊的摩擦、高速运行的拉伸缠绕膜和干燥空气的摩擦等原因，使得拉伸缠绕膜产生静电。这部分的静电对生产的影响是大的，而且如果不能有效地消除，对后加工工序也会告成很大的影响。一般来说，采用超导静电毛刷(接触式消除)是比较有效的，它是以接触拉伸缠绕膜的方式，将产生的静电通过电阻很低的毛刷接地导出来解决这个问题，缠绕膜批发，也可以采用离子发生器形式，将产生的离子以风的形式吹到薄膜上解决。但在实际操作中，缠绕膜供应，离子气在消除拉伸缠绕膜所带静电的同时会发现，运转的拉伸缠绕膜同时还会携带一部分空气中的电离子进入收卷。
3、成品拉伸缠绕膜在自动包装机上产生的静电：成品拉伸缠绕膜与设备导辊的摩擦、拉伸缠绕膜本身没有被完全消除静电等原因。造成自动包装困难以及需要 的内容物对静电敏感，这时也可以采取上面的办法进行消除静电。有效的办法也是采用超导静电毛刷的方法来消除。
一、要求拉伸缠绕膜无黑色杂质，模头要洗干净，不能有燃烧的塑料落入裸眼可以发现必须清除。
二、在包装前，注意保护的边缘碰撞现象不能发生，从而不会造成边缘裂所造成的质量问题，也就没有毛刺。
三、材料被打破整齐地切割，如果切割不规则不能作为制成品，包括在两端的货物须整齐地滚，不能在这里少得多。
四、纸管须对齐，而不是一侧的长边短，尽可能减少两端的表面褶皱和中间的白色压线。
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