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吹塑托盘采用中空成型工艺，价格与钢制托盘相当，寿命平均达到七年，质量及使用性能标准均高于注塑托盘及其他托盘，表面经过特殊防滑处理、使用性能更佳，优选的原料及特殊的工艺使得托盘动载荷达到2吨，静载荷达到6吨，无论夏天在中国炎热的地区的室外还是中国寒冷的地区的室外，都同样达到良好的使用性能，具有良好的物理和机械性能，耐高压、耐冲击和耐低温（零下40度）、耐高温（零上60度），无网眼，便于杀菌，防腐防潮，无钉无刺，便于清洗及修理。

吹塑托盘的优点为：投入资金少，用大型挤吹中空成型机生产中空吹塑托盘，一机多用，降低投资成本，且模具成本低，投资少；外形美观。

根据制品承重的特点，从力学原理入手，在模具上设计不同排列形式的圆形立柱及不同方向的凹槽，使制品表面带有防滑颗粒，由于使用冷冻水快速冷却，使制品表面平整，有较高的尺寸精度；性能优良，制品经挤出吹胀一次成型，成型过程快速，物料在高融状态快速吹胀冷却定型，可消除内应力，使制品内在质量和性能稳定。

符合国家标准要求；安全性好，不助燃、不导电、防滑、无毛刺飞边、无其他辅助连接，可确保货物和作业者的安全；寿命长，制品通过添加防老剂可提高户外使用寿命，一般条件下可用5年以上；恶劣环境下可用2年。使用寿命为木托盘的5～7倍、钢托盘的2～3倍；环保性能好，制品无毒无味，耐酸碱盐的腐蚀，易于清洗消毒，中空吹塑托盘，不腐烂。

同时废旧托盘可回收利用，符合环保要求；运输成本低，托盘质量轻，可大幅度降低集装箱货物运输时的费用，进行对外贸易时，出入境无需像木托盘那样由卫生检疫部门进行熏蒸、清毒等处理；维护费用低，塑料托盘不需要修理、保养，即使外表损坏，只要内部的立柱粘接完成，就不影响正常使用；适应性强．中空吹塑托盘双向四向均可操作，又有双面、单面两种形式，九脚吹塑托盘，可用各行各业，提高工作效率和空间利用率；承载能力强，由于托盘按受力情况合理地进行了结构设计，使得承载能力强，双面吹塑托盘，均匀分布的承载能力为：静载荷30～40kN；动载荷20～30kN；架空载荷为10kN。

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吹塑托盘特点：

一：外观方面

A、制造工艺所限，都必须是双面托盘； B、制造工艺所限，都是双向进叉；

C、中间支撑都是孔径不大的柱状结构，内部及表面清洗不方便；

D、承重是通过连续折叠面实现的，而非筋位，限制了表面承重，上架承载力小；

二：制造方面

A、需要二次加热成型；

B、用料要求高——制品成型时采用多种高强度的HMWHDPE塑料混炼的材料成型； C、因吹塑过程中空气压力是同压力辐射状，枣庄吹塑托盘，所以无法完全控制边角部位加强。

三：运输方面：

A、双面托盘运输费用高，空盘储存占用空间大；

B、上架承重力小，无法内置钢管加强。

吹塑托盘一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机，。均可生产2000L制品。采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型，生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到各种规格的吹塑托盘。目前吹塑中空容器的体积可达数千升，国内已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L，设备采用了计算机控制。生产吹塑托盘一般只能采用HMWHDPE为原料。因此其产品质量是塑料托盘里面质量水平不错的。