塑料托盘作为可移动的平台是现代物流无法缺少的工具，可以重复使用的重要性不言而喻。塑料托盘应用的好坏对物流的影响不容小觑。经济发达的国家托盘的总保有量、人均托盘的占有率都居高不下，我国塑料托盘使用起步晚、到现在发展水平还不高，一定程度上制约了国民经济。但我国塑料托盘在物流中扮演的作用己慢慢彰显，所引入的价值随着托盘使用量的上升和使用程度的加大已越来越被认可。托盘包装的优点主要是:便于货物整体搬运、堆垛稳定性高，方便货物分类、适合于机械化操作，大幅度提高工作效率，降低人工搬运成本，也能大大减少流通过程中由货物人为损毁引发的资源浪费，提高产品运输的安全性。一个国家的塑料托盘拥有总量被认为是这个国家物流现代化发展水平的衡量标志之一，物流业发展不可避免的也有引入环境问题。物流垃圾的废弃、制作物流工具的资源问题都让原本沉重的资源压力更无力负荷。随着生态意识不断强化，可持续发展成为人们的共识，可重复使用塑料托盘的开发和利用在这个背景下应运而生，它的推广将会在实现托盘效益的同时极大地满足绿色物流要求。在托盘行业，木制托盘因其较低的初始成本优势仍使其占据的市场占有率。制造商关注价格所引入的利润空间，托盘用户不希望托盘采购成本过大，可重复使用的塑料托盘从长远的成本计算中可彰显它的成本优势，满足多方利益。如今的可复用塑料托盘以它的各种优势在挑战传统木托盘霸占己久的市场。塑料托盘除长远的成本优势外，桦甸塑料地台板，还具备清洁性，国际贸易运输要求对木制托盘进行熏蒸，防止害虫在出口周转过程中传播，这是塑料托盘不必担忧的问题，塑料托盘的这个特点还可使它被更多的行业选用。

可复用塑料托盘还具有耐用性，多次重复使用性，重量轻的优点，在市场上普遍被看好。它便于码垛和整理，易修理，容易标示分类，颜色多样越来越被业界偏爱。同时，全球范围内托盘共用系统的成立和合作趋势，饮料行业专用塑料地台板，诸如RFID电子射频识别技术等高科技信息技术的引入，都使可重复使用的塑料托盘能很好顺应时代需求，还能更好地推动发展。随着仓库自动化程度的提高，塑料托盘的作用将更为明显。自动化程度越高，越要求托盘具有可重复使用性、较强的耐用性和稳定性。塑料与木材相比较，它材质更稳定，更容易设计生产出精准的产品，可复用塑料托盘的微孔结构减轻重量的同时还使其具备独特的承重效果，这都是很明显的优点。美国早使用塑料托盘，历史可追溯到大约1950年，那是卫生部门用于原料食品的运送所开辟的第0一次使用。自那以后，塑料托盘在原材料、结构设计和生产工艺方面都取得了很大的改进，从而降低了产成品的成本，使其更具有市场竞争力。到80年代，汽车行业率先使用可重复使用的塑料托盘，较好的达到降低运输成本的目的，同时，只可单次使用的托盘产生的后处理问题也可得到有效解决。在封闭托盘方面，尤其是塑料托盘在食品行业和药品行业的单程运送方面，清洁性也是为其提供了较大的市场份额。既美国之后，日本、韩国、欧洲等发达国家塑料托盘都得到一定程度而发展。我国目前虽然木制托盘仍占统治地位，约占市场份额的80%，而过去10年来，塑料托盘以成倍的速度增长。市场竞争引入的服务竞争使木制托盘越发无力站脚，塑料托盘取代它的传统地位指日可待。只是受目前直观的原料价格影响，可复用塑料托盘还难以销售。

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LH-1210九脚平板塑料托盘产品介绍：

型式：四向进叉，单面标准

尺寸：1200x1100x140mm

载重量：动载：1t  静载：4t

材质：抗冲击 HDPE

一、塑料托盘尺寸标准：

根据澳大利亚的测算，如果澳大利亚放弃托盘标准1165×1165mm，改为采用1200×1000mm托盘国际标准，将会带来现值为25亿美元的净收益，但在未来10年内也会给澳大利亚产生16亿美元的经济损失，可见托盘标准的经济价值有多么巨大，所以一个国家一般不会轻易改变本国的托盘尺寸标准。

在1988年ISO国际标准化组织托盘委0员会(ISO/TC51)为了防止托盘规格增加，引起世界物流系统的混乱，把1961年(ISO/R198)推荐采用的三个规格(1200系列：1200×800mm、1200×1000mm、1000×800mm)、1963年(ISO/R329)增加采用的两个规格(1200系列：1200×1600mm、1200×1800mm)、以及1971年增加的三个规格(1100系列：1100×800mm、1100×900mm和1100×1100mm)整合为四个规格(1200×800mm、1200×1000mm、1219×1016mm和1140×1140mm)。

为了推行中国标准化事业，中国专家在1996年首0次对托盘尺寸标准进行了修订，等效采用了ISO世界标准化组织1988年推荐使用的四种规格。但经过近10年的实践后发现，尽管在实践使用的托盘规格还是较多，但多数托盘规格主要还是集中在1200×1000mm和1100×1100mm两种规格上。而且2003年ISO世界标准化组织在难以协调世界各国物流标准利益的情况下，在保持原有四种规格的基础上又增加了两种规格(1100×1100mm和1067×1067mm)，迫使中国不得不重新全盘考虑中国托盘标准的适应性。

中国塑料托盘标准

我国国家标准GB/T16470-1996给出了4种托盘规格， 即:1200mm×1000mm、1200mm×800mm、1140mm×1140 mm、1219mm×1016mm，化工行业专用塑料地台板，规定了托盘包装的要求、抽样、实验 方法等技术条件，和联运平托盘外部尺寸

(二)、塑料托盘的材质

随着市场的发展塑料托盘逐渐走进大小的企业;帮助企业解决了很多 流通的困难，让更多的企业认清了了‘解了塑料用途;塑料托盘主要点材质就是HDPE;或者PP.他们都各有特点

(三)塑料的成份

塑料是一种用途广泛的合成高分子材料，在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。从我们起床后使用的洗漱用品、早餐时用的餐具，到工作学习时用的文具、休息时用的座垫、床垫，电商行业专用塑料地台板，以及电视机、洗衣机、计算机的外壳，还有夜晚给我们带来光明的各种造型的灯具……

塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿，成为人们生活中不可缺少的助手。塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性，橡胶的弹性和韧性于一身，因此除了日常用品外，塑料更广泛地应用于航空航天、医0疗器0械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业。

一、塑料的分类

塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种：

1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料

热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。

热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。

2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料

通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。

工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导0弹等方面。

二、塑料的成分

我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

1、合成树脂

合成树脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

2、填料

填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等

3、增塑剂

增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无0毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。

4、稳定剂

为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5、着色剂

着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

6、润滑剂

润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。