缠绕膜主要是用于各种产品的运输，在运输过程中可以起到较好的稳固、遮盖和保护产品的作用，另外缠绕膜还具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。那么缠绕膜是如何制作出来的呢?缠绕膜的制作需要经过哪几道工序?下面一起听一听技术人员的分享吧!缠绕膜的制作需要经过哪几道工序?

1、把下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，缠绕膜分类，带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置；

2、膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型;然后，把上膜安装到放卷轴上，通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊，在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为保证上膜张力的平稳性，也要在放卷处安装有张力调整装置；

3、上下膜汇合后，热封装置先将上下膜密封，再将上下部的空气抽为真空状态，之后上面的热封板对膜进行加热，使上下膜在压力作用下热封在一起，机用缠绕膜，缠绕膜厂家提醒要保证产品离开热封板后不漏气；

4、根据要求不同，使用的打印日期方式是不同的，缠绕膜批发，所以打印日期的装置的位置也不同，使用色带的打印在热封板前，使用油墨喷印的在热封板后；

5、带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品；

6、包装后的产品一定要在杀菌锅内进行杀菌处理。

拉伸缠绕膜的起源自上个世纪七十年代，后来逐步流流行于中国。现在它的应用极为广泛。今天小编就简单的和大家分享一下它的工艺流程吧，希望对大家有所帮助。

首先看看手用拉伸缠绕膜的主要材料。拉伸乙烯或辛烯共聚单体的LLDPE树脂由于其优异的延伸率和拉伸强度而被广泛用于生产拉伸缠绕膜。树脂中不能含有任何爽滑剂或开口剂，这非常重要。因为此类助剂的存在会破坏薄膜的粘性。初次试用本母料不能使用再生料。 流延膜通常是用2，3台挤出机加工而成的多层复合膜。流延膜比吹塑膜具有更低的结晶度和更多的非晶区，所以HOLD60只需加在表层(内外层)。多层流延膜也可以制成单面粘，只需将3，4，的HOLD60加入内层中(冷却辊接触层)。

手用拉伸缠绕膜的主要特点为透明度极佳、拉伸强度高、拉伸性能好、回缩记忆性持久、抗穿刺性能强、单面自粘性好。拉伸缠绕膜的自粘性是指，在生产过程中，需要添加一种特殊的母料，即拉伸缠绕膜增粘母料。目前这种母料主要从国外进口。

物流拉伸膜的品种很多，许多拉伸膜的使用中，常常存在着相互渗透、相互替代的情况，但各种拉伸膜自身的特性又是不容忽视的。所以正确选择、应用好物流包装薄膜并非易事。这就要求包装材料行业的人员了解拉伸膜所具有的一些相应的基本功能，缠绕膜，下面拉伸膜厂家讲解拉伸膜在物流行业的不同应用：

可靠的机械保护作用包括防止包装内商品泄漏或者外界物质进入包装对商品的破坏与污染。直接反映拉伸膜的机械保护功能的性能指标，主要是薄膜力学强度，如拉伸强度、撕裂强度、落体冲击强度(落标冲击)以及抗穿刺强度等。

良好的焊接强度也是包装袋可靠地保护商品的必要条件。如果焊缝强度不足，焊缝将成为包装袋的致命弱点，由于焊缝裂而使塑料袋失去对商品的保护作用。普通聚丙烯双向拉伸薄膜具有良好的力学强度，但因焊接性能很差，因此双向拉伸聚丙烯单膜一般不作制袋使用。拉伸膜的焊接性能通常以焊缝强度表示，即N/15mm，焊缝强度愈高，表示其焊接性能愈好。

在对商品保护的其他功能中，常需要考虑的是阻隔性能和遮光性能。阻隔性能指拉伸膜防止氧气、二氧化碳、氮气等气体以及香气、水蒸气等物质透过的性能，在未明确范围时，一般多指对氧气、二氧化碳以及氮气等非极性气体的阻隔。

当我们在选用拉伸膜时，首先要掌握商品的特点及其对包装的基本要求，同时应对拉伸膜，特别是常用拉伸膜的基本性能及主要特点有个较清楚的了解。这样才能选择到比较理想的拉伸膜。